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聚甲基丙烯酸甲酯的制備工藝介紹

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聚甲基丙烯酸甲酯的制備工藝介紹

發布日期:2018-12-04 作者: 點擊:

      聚甲基丙烯酸甲酯在工業上主要有三種工藝:

      ①澆鑄本體聚合 該法應用廣泛。将單體和引發劑混合後加熱預聚,制得的漿液澆鑄(見澆鑄)在一定厚度的無機玻璃模型内,在确定風速的循環空氣烘房内,于40℃左右聚合至膠狀。再于95~110℃高溫聚合,最後降至室溫脫模即得産品。混料時加入添加劑、共聚單體或交聯劑,可改進某些性能。澆鑄成型時需嚴格控制聚合速度,如引發劑用量、聚合溫度和烘房風速,并及時排出釋放的聚合熱使聚合均勻。聚合熱為54kJ/mol,當轉化率達15%~20%時出現自動加速。生産的有機玻璃越厚,單位面積釋放的熱量越大,如不及時排散熱量、嚴格控制溫度,就會造成聚合不均勻,甚至爆聚。有機玻璃的品種有透明、彩色、乳白、鏡面、波紋、閃光等闆材,尺寸可達3.0x3.6m。

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      ②乳液聚合 單體在水中進行乳液聚合,經濟、安全、工藝簡便,操作粘度低,乳液固含量為30%~50%。關鍵是選用合适的乳化劑,常用乳化劑為非離子型。引發劑使用水溶性過硫酸鉀或過硫酸铵等。該法在中國和世界上發展迅速。


      ③懸浮聚合 單體分散在水介質中,于攪拌下加熱聚合,制得直徑0.1~1.0mm珠狀體模塑粉,經擠出造粒為模塑料,供注射成型和擠出加工用。珠體直徑和工藝穩定取決于分散劑種類、用量和攪拌速度。工業産品均為 MMA和少量苯乙烯或丙烯酸甲酯及其乙酯或丁酯的共聚物,目的為改善其加工性能。60年代後,開始用這種模塑料通過擠出機連續擠出有機玻璃闆,可以降低成本、節省大量平闆矽玻璃,目前發展很快。

      文章整理發布:聚己内酯多元醇,己内酯單體,聚己内酯高聚物


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