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聚合物多元醇的制備方法與工藝介紹

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聚合物多元醇的制備方法與工藝介紹

發布日期:2019-03-26 作者: 點擊:

      常見的商品聚合物多元醇是由以通用聚醚多元醇為基礎,加丙烯腈、苯乙烯(或甲基丙烯酸甲酯等乙淆基單體)及引發劑偶氮二異丁腈,在氮氣保護下進行自由基接枝聚合而成。維持正壓可限制反應混合物中乙淆基單體的揮發,促使反應進行。反應溫度範圍一般在115~125℃。連續工藝的停留時間範圍最好是30~120min,間歇工藝的停留時間最好控制在4h左右。反應結束後一般需減壓脫除未反應的單體,減輕聚合物多元醇的氣味。

聚合物多元醇的合成主要有間歇和連續兩種工藝。

      在間歇工藝中,一般是将部分基礎聚醚與乙烯基單體、引發劑、鍊轉移劑等混合物料緩慢滴加到有分散劑和部分基礎聚醚混合物的攪拌着的反應器中。間歇工藝在每釜配料時将基礎聚醚分為釜底料(釜底預先加入的少量基礎聚醚和全部分散劑,以便能夠得着攪拌)和釜頂料兩部分。在合成聚合物多元醇中,控制單體加入速度是關鍵,一般是将乙烯基單體混合 料緩慢地滴加到反應釜内。間歇法物料反應完全所需時間較長。且不利于生産低黏度、高固含量産品。有時在間歇工藝中采用連續工藝所制備的接枝多元醇産品為“晶種”,生産粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。

      連續工藝是将所有原料混勻後連續加入反應器中。連續工藝可保證滴加混合料中乙烯基單體濃度最低且恒定,促使單體快速轉變成接枝共聚物和非接枝共聚物,減少均聚現象,減少了乙烯基聚合物在反應器中的停留時間,确保POP中聚合物粒子直徑基本上都小于30μm,避免乙烯基聚合物在反應器内結垢。因此,該工藝有利于降低産品黏度,生産高質量的高固含量POP産品。連續工藝多采用雙釜流程。雙釜流程是指在POP制造工藝中裝兩台串聯的反應釜。

      文章整理發布:聚己内酯多元醇,己内酯單體,聚己内酯高聚物


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